Avantages de l’anodisation à l’acide chromique

  • Une icône d’une ligne au-dessus d’une surface.

    Crée un revêtement très mince de 0,05 mil à 0,2 mil (0,0001 cm à 0,0005 cm).

  • Une icône d’un bras fléchi avec un tatouage d'une ancre.

    A très peu de répercussions sur la résistance à la fatigue des composants.

  • Une icône d’un bouclier.

    Le revêtement offre une excellente résistance à la corrosion.

Une icône d’ampoule.

Détails du processus d’anodisation à l’acide chromique

Ce processus nécessite l’utilisation d’un bain d’acide chromique et l’augmentation de la tension appliquée de 5 V à 7 V par minute, à partir d’une valeur approximative de 5 V jusqu’à 40 V, en passant par plusieurs étapes précises tout au long du processus. Ce processus d’anodisation est couramment utilisé pour les composants de machines de précision et les composantes de travail des métaux pour l’industrie aérospatiale, notamment les composantes et les assemblages soudés. La couche d’anodisation peut être teintée, bien que cela soit plus difficile que pour le type II, et ce procédé peut également être utilisé comme prétraitement avant la peinture.


Solution en vedette – Ruban de masquage pour l’anodisation 8985L 3M(MC)

  • Une attache munie d’un anneau en métal.

    Voir les détails sur les produits

  • Un cercle violet.

    L’adhésif de caoutchouc exempt de silicone s’enlève proprement en un seul morceau tout en permettant d’obtenir des lignes de masquage nettes sans interférer avec les processus de peinture en aval.

  • Un rouleau de ruban transparent violet.

    Le support en polyester violet transparent permet un positionnement précis et facile tout en étant résistant à l’abrasion, aux déchirures, aux rayures et aux perforations.

  • Un travailleur prépare des matériaux à anodiser.

    Permet un masquage et un démasquage jusqu’à 5 fois plus rapides tout en contribuant à réduire jusqu’à 60 % le temps de travail et les coûts associés*.

    * Données internes de 3M.

Benefits of “Regular” Sulfuric Acid Anodization

  • Une icône d’un thermomètre.

    Peut être fait à température ambiante en appliquant un courant de 10 V à 20 V.

  • Une icône d’un maillet.

    Donne un fini plus dur que l’anodisation à l’acide chromique.

  • Une icône d’une main avec deux pièces de monnaie qui tombent dans celle-ci.

    Peu coûteux par rapport à d’autres processus.

Une icône d’un bouclier.

Détails du processus d’anodisation « régulière » à l’acide sulfurique

Bien que l’anodisation de type II puisse se faire avec d’autres acides, on utilise plus couramment l’acide sulfurique. Produisant une couche de 0,1 mil à 0,8 mil d’épaisseur, l’anodisation de type II est effectuée à température ambiante avec un courant d’environ 10 V à 20 V et offre un fini plus dur que l’anodisation de type I. L’anodisation de type II est le plus souvent utilisée pour les composants de qualité militaire, les boîtiers d’ordinateurs et d’autres appareils électroniques, les corps de soupapes hydrauliques et la quincaillerie mécanique.


Solutions en vedette

  • Un rouleau de ruban noir brillant.

    Rubans en polyester 3M(MC)

    • Adhésif en silicone
    • 0,008 cm (3,2 mil) d’épaisseur
    • Sélection de produits en plomb
  • Un rouleau de ruban gris brillant.

    Rubans en plomb 3M(MC)

    • Adhésif en caoutchouc
    • 0,13 mm (5,2 mil) d’épaisseur
    • Exempt de silicone
    • Souple
  • Un rouleau de ruban bleu.

    Ruban en vinyle 471 3M(MC)

    • Adhésif en caoutchouc
    • 0,13 mm (5,2 mil) d’épaisseur
    • Exempt de silicone
    • Souple
  • Un rouleau de ruban argenté brillant.

    Ruban en aluminium 425 3M(MC)

    • Adhésif acrylique
    • 0,12 mm (4,6 mil) d’épaisseur
    • Exempt de silicone
    • Souple

Avantages de l’anodisation à l’acide sulfurique produisant un « revêtement dur »

  • Une icône d’une ligne au-dessus d’une surface.

    Crée un « revêtement dur » ayant jusqu’à 0,005 cm (2 mils d’épaisseur). 

  • Une icône d’un bouclier.

    Fournit des propriétés d’isolation électrique et thermique.

  • Une icône d’un marteau et d’une enclume.

    Extrêmement résistant à l’usure et à la corrosion.

An icon of a lightbulb.

Détails du processus d’anodisation à l’acide sulfurique produisant un « revêtement dur »

Semblable à l’anodisation de type II, l’anodisation de type III est le plus souvent réalisée avec de l’acide sulfurique, bien que d’autres acides, ou même des combinaisons d’acides puissent être utilisés. L’anodisation de type III est plus compliquée que l’anodisation de type I ou de type II, et nécessite des conditions très froides et jusqu’à 90 V. L’anodisation de type III est souvent utilisée pour les pièces internes des moteurs, les pièces coulissantes, les mécanismes d’articulation et les boucliers de protection.


Avertissement

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  • Un rouleau de ruban noir brillant.

    Rubans en polyester 3M(MC)

    • Adhésif en silicone
    • 0,008 cm (3,2 mil) d’épaisseur
    • Sélection de produits en plomb
  • Un rouleau de ruban gris brillant.

    Rubans en plomb 3M(MC)

    • Adhésif en caoutchouc
    • 0,13 mm (5,2 mil) d’épaisseur
    • Exempt de silicone
    • Souple
  • Un rouleau de ruban bleu.

    Ruban en vinyle 471 3M(MC)

    • Adhésif en caoutchouc
    • 0,13 mm (5,2 mil) d’épaisseur
    • Exempt de silicone
    • Souple
  • Un rouleau de ruban argenté brillant.

    Ruban en aluminium 425 3M(MC)

    • Adhésif acrylique
    • 0,12 mm (4,6 mil) d’épaisseur
    • Exempt de silicone
    • Souple
Une machine d’anodisation dans une usine.

Rubans de masquage extrêmes pour l’anodisation 3M(MC)

Les bains d’anodisation comptent parmi les environnements les plus difficiles et nous fabriquons des rubans de masquage extrêmes qui sont capables d’y résister.

Demander à un expert

Contrairement à la peinture qui adhère aux surfaces métalliques, mais qui demeure une couche séparée, l’anodisation convertit la surface afin d’obtenir un fini oxydé durable et résistant à la corrosion qui est à la fois intégré au métal, mais qui est également différent. Le fini est obtenu en appliquant un courant électrique pendant que des pièces sont plongées dans un bain d’acide, de sorte que toute section qui ne doit pas être traitée nécessite un ruban de masquage robuste pour que l’anodisation puisse résister à ce processus.


Avantages de l'anodisation

  • Une icône d’un maillet.

    Les surfaces dures et résistantes à l’abrasion ne s’écaillent pas et ne se fissurent pas.

  • Une icône représentant des cubes empilés et traversés par une ligne.

    Permet d’éviter l’augmentation de l’épaisseur causée par les processus de peinture et de placage.

  • Une icône d’un bouclier avec un éclair dessus.

    Isole électriquement le métal sous-jacent.

  • Une icône d’échantillon de peinture.

    La couleur peut être intégrée à des fins décoratives.


Les trois processus d’anodisation couramment utilisés

Type I

Anodisation à l’acide chromique toggle

Type II

Anodisation « régulière » à l’acide sulfurique toggle

Type III

Anodisation à l’acide sulfurique produisant un « revêtement dur » toggle


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Utilisations connexes

  • Un homme dans une usine près d’une machine d’électroplacage.

    Électroplacage

    Utilisation de l’électricité pour déposer une couche de métal sur un autre substrat afin d’en modifier les propriétés de surface ou d’augmenter l’épaisseur d’une pièce. Votre ruban de masquage doit résister à la solution immersive sans perdre ses propriétés, mais il doit également s’enlever facilement et proprement sans laisser de résidus, avec peu ou aucun résidus ne nécessitant aucune attention particulière.

  • Une personne portant une combinaison pulvérise de la peinture en poudre sur du métal.

    Revêtement en poudre

    Utilisation d’une attraction électrique pour appliquer de la poudre sèche à écoulement libre sur une pièce qui passe ensuite dans un four afin de faire fondre la poudre pour obtenir une surface peinte uniforme. Le ruban de masquage doit pouvoir empêcher la poudre d’atteindre les zones masquées tout en ayant la capacité de résister à la chaleur élevée du four sans être transféré complètement sur la pièce.